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铝合金模板施工技术(花山紫悦湾项目)

发布时间:2016-10-21
铝合金建筑模板施工体系包含多个部分,首先是构成混凝土结构施工封闭面,保证建筑实体成型的一套面板;模板连接需要螺栓、销片、销钉等附件以组成铝模整体系统;结构实体施工中还需要立杆支撑系统,以保证楼面、梁底及悬挑结构的稳定性,配置数量一般为楼板底配3套,梁底配4套,悬挑结构配6套;为保证施工中不出现涨模、爆模等通病,需要采取措施保证模板成型的结构尺寸,一般采取设置措施为墙身背楞3道,跨度大于3米的墙体带斜撑,四个角需用葫芦拉接)。

附件系统、支撑系统、紧固系统材料均为钢件,重量:20KG/㎡。


铝合金模板的突出特点

一是施工周期短,进度快。作为快拆模系统,铝模正常施工可达四天一层,有利于节约施工管理成本。 
二是材料周转度高,有效降低成本。铝合金型材整体挤压制成的模板系统,混凝土规范施工可周转至少300次,施工成本有效降低。 
三是安装方便、快捷。现场铝模安装可完全实现人工拼装化,现场采用少量支撑杆(支撑立杆间距保持1.2m)组成支撑系统,施工人员及材料操作空间较大,也方便进行现场交底和管理。  
四是整体稳固、可承重载。坚实的铝合金板材拼装成建筑模板系统,拼装成框架形式具备较强的稳定性,;经测算,铝模系统每平方米承载力至少在60KN以上。 
五是铝模应用具有广泛性。铝模系统不但适合墙、柱、板、梁等结构,也可用于梯、飘板、窗台部位。 
六是砼实体成形质量高。混凝土拆模后表面光洁,平整度高,满足饰面要求,节省批荡等成本
七是文明施工效果好。铝合金模板系统配件可重复使用,实现现场“绿色施工”目标,满足文明施工要求。 
八是铝模规格标准件通用率高。铝模重复使用时,只需更换其中20-30%的非标准件就可以了,显著降低成本。 
九是报废处理残值高,回收价格大约400元/㎡,这样均摊到使用成本中优势显而易见。 

十是铝模材料节能化程度高。可在生材料制成的铝合金模板符合低碳、减排等“绿色施工”要求。紧跟国外建筑潮流,推进我国节能型社会建设。 


铝合金模板施工技术

铝合金模板施工工艺
(1)据建筑图深化设计铝模拼装图
(2)业主/设计院审查批准
(3)铝模板原材下料/生产/制作
(4)铝模厂内试拼装
(5)业主/设计院/监理厂内预验收及调整
(6)系统编号及拆装打包运抵地盘
(7)场地移交——复线、验标高
(8)现场拼装及验收  


铝合金模板施工技术要点

(1)模板连接:机械化的无缝拼接拼接操作便利,能有效避免漏浆与错台。
(2)支顶及调杆:顶部支撑构件采用内插式,稳固、方便、有效,立杆调节部可进行粗调及微调。
(3)斜撑及铁链拉结:斜撑采用膨胀螺丝打入楼板,稳固、方便、有效;用铁链进行拉结有效控制垂直度,顶拉结合有效控制墙柱垂直度和平整度。
(4)线盒及线管定位:线盒、线管洞口定位一致,第一层必须进行校核减少更改,线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除,水管洞口采用螺杆进行固定。
(5)预留洞口及过梁处理:洞口定位一致,洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵,主要用于材料的传递。洞口有过梁处图纸深化修改模板,过梁与梁同时浇筑。
(6)降板:降板模板采用缩进式模板,通过螺栓链接,拆模方便;
(7)楼梯间:全部采用铝合金模板封闭,在底部留置观察口,确保楼梯的整体性和尺寸一致,观感效果非常好。
(8)脱模剂:植物油减少粘模,确保混凝土表面观感质量;

(9)文明施工:所有周转材料均无需落地,混凝土浇筑过程中无落地灰;外架独立设置,无需卸料平台;早拆体系使结构层无凌乱材料;无需占用塔吊时间,无涨模漏浆现象。


铝合金模板施工技术应用与推广的意义

新型铝合金模板在世界发达国家应用十分广泛,铝模板在材质、施工效果、使用寿命、环保等多方面优于传统木模板,同时提高工程质量,加快工期,可避免施工中的人为错误,拆模后基本无残留建筑垃圾,为施工人员提供安全文明的施工环境,有较为显著的经济效益和社会效益,在我国新农村建设和新型城市化进程中大有可为。